แนวทางการควบคุมคุณภาพสําหรับองค์ประกอบการติดตั้งแผงแสงอาทิตย์
เพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบติดตั้งแผงพลังแสงอาทิตย์ ต้องนํามาใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างครบถ้วน ตลอดระยะการผลิตและการทดสอบแนวทางเหล่านี้กําหนดขั้นตอนสําคัญในการรักษาความสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม (e.eg, ISO 9001, ASTM, IEC) และบรรลุผลการทํางานของสินค้าที่คงที่
1การเลือกวัสดุและการตรวจสอบ
การรับรองวัตถุดิบ: พิสูจน์ว่าโลหะทั้งหมด (ตัวอย่างเช่นเหล็กสกัดอลูมิเนียม, เหล็กไร้ขัดสน) และพอลีเมอร์ตรงกับมาตรฐาน ASTM/ISO สําหรับความทนทานต่อการกัดสลาย, ความทนทานต่อการดึง และความมั่นคงต่อ UVใบรับรองการวิเคราะห์ (CoA) จากผู้จําหน่ายเป็นข้อบังคับ.
การบํารุงผิว: ตรวจสอบเคลือบ anodized หรือ galvanized สําหรับความเหมือนกันและความหนาโดยใช้กล้องจุลินทรีย์ตัดข้ามหรือการทดสอบกระแสหมุนเวียน. รับรองเคลือบทนการทดสอบสเปรย์เกลือ (ASTM B117) สําหรับ > 1,000 ชั่วโมง โดยไม่เกิดการเกรี้ยว.
2. การควบคุมกระบวนการผลิต
ความแม่นยําของมิติ: การตรวจสอบด้วยเลเซอร์สแกนหรือ CMM (Coordinate Measuring Machine) ยืนยันมิติส่วนประกอบ (เช่นมุมบราคเกต, การสอดคล้องรูบอลท์) กับรายละเอียด CAD ความอนุญาตไม่เกิน ± 0.5 มม.
การเชื่อมและการผลิต: ดําเนินการตรวจสอบทางสายตาและการทดสอบ ultrasonic บน joints welded เพื่อตรวจพบรอยแตกหรือช่องว่าง การทดสอบความแข็งแรง shear ยืนยัน joints ตอบรับความต้องการภาระขั้นต่ํา (เช่น > 500 กิโลกรัมสําหรับการติดตั้งบนหลังคา)
3การทดสอบผลงาน
การทดสอบภาระสแตติกและไดนามิก: ซิมูเลอร์สภาพอากาศที่รุนแรง (ตัวอย่างเช่นแรงลมสูงถึง 150 mph, ความหนักหิมะ 5,400 Pa) โดยใช้เครื่องขับเคลื่อนไฮดรอลิก ติดตามขีดจํากัดการโค้ง (< 3% ของความยาว span) และการปรับปรุงแบบถาวร
การทดสอบความเหนื่อย: การทดสอบภาระหมุน (10,000 + หมุน) ประเมินความทนทานระยะยาวภายใต้ความเครียดซ้ํา ๆ
4. ความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม
ความทนทานต่อสภาพอากาศ: ดําเนินการทดสอบความชราที่เร่งรัด (อุณหภูมิระยะจาก -40 °C ถึง +85 °C, การเผชิญกับความชื้น) เพื่อประเมินการทําลายของวัสดุ
ความเข้ากันได้ทางเคมี: ยืนยันความทนทานต่อสารทําความสะอาด, ปุ๋ย, หรือสารปนเปื้อนอุตสาหกรรมที่ทั่วไปในสภาพแวดล้อมการติดตั้ง
5การประกอบและบรรจุสินค้าสุดท้าย
การตรวจสอบทอร์ค: ใช้กุญแจมอเตอร์คอมที่ปรับระดับ เพื่อให้แน่ใจว่า เครื่องแนบตรงกับค่ามอเตอร์คอมที่กําหนดไว้ (ตัวอย่างเช่น 20~30 Nm สําหรับโบลต์เหล็กไร้ขัด)
ความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์: ตรวจสอบบรรจุสินค้าที่ป้องกันการกัดกร่อน (ฟิล์ม VCI, เครื่องแห้ง) และวัสดุที่ดึงกระแทกเพื่อป้องกันความเสียหายจากการเดินทาง
6. เอกสารและการติดตาม
การติดตามชุด: แผนหมายชุดที่โดดเด่นให้กับส่วนประกอบเพื่อการติดตาม การรักษาบันทึกของแหล่งของวัสดุ วันที่ผลิต และผลการทดสอบ
การรายงานความไม่สอดคล้อง: บันทึกความบกพร่อง (เช่นรอยแตก, ความบกพร่องในการเคลือบ) และดําเนินการแก้ไข (การปรับปรุง, การทําลาย) ตามโปรโตคอล ISO 9001
